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Principe de la machine unique TPU, TPR

1. Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection plastique à disque automatique
Comme nous le savons tous, il existe un grand nombre de cas réussis de conversion de fréquence et de transformation économe en énergie de machines de moulage par injection horizontales en Chine.La machine de moulage par injection plastique à disque entièrement automatique dans les entreprises de fabrication de chaussures est le principal équipement électrique courant dans les entreprises de fabrication de chaussures, connu sous le nom de tigre électrique.Mon pays est un grand pays producteur de chaussures avec un grand nombre d'équipements de fabrication de chaussures, mais il y a relativement peu d'unités impliquées dans la transformation des économies d'énergie.La raison principale est que les gens ne connaissent pas le principe de fonctionnement des machines automatiques de moulage par injection plastique à disques.
1.1 Caractéristiques mécaniques de la machine de moulage par injection plastique à disque entièrement automatique (ci-après dénommée : machine à disque)
1) Cette machine est spécialement utilisée pour produire toutes sortes de chaussures de sport de haute qualité unicolores, bicolores et tricolores, des semelles de chaussures de loisirs, des semelles pour garçons et filles et d'autres produits.
2) Les matières premières conviennent à la production de mousse et d'autres matières premières thermoplastiques, telles que le PVC, le TPR, etc.
3) La machine est contrôlée par des programmes informatiques (micro-ordinateur monopuce, PLC), les machines principales et auxiliaires sont contrôlées avec précision, faciles à utiliser et à entretenir.
1.2 Comparaison entre la machine à disques et la machine de moulage par injection horizontale traditionnelle
1) Moteur hydraulique
Les pompes à huile des machines de moulage par injection horizontales et des machines à disques sont des pompes quantitatives.Pendant le processus de moulage par injection, la pression de la pompe à huile change fréquemment.La méthode de traitement traditionnelle pour le processus de maintien à basse pression consiste à relâcher la pression via une vanne proportionnelle, et le moteur tourne à pleine vitesse à la fréquence industrielle.Le gaspillage d’énergie électrique est très grave.
2) Selon le modèle de la machine à disques, elle est divisée en machine monochrome, machine bicolore, machine tricolore et autres modèles.
Parmi elles, la machine monochrome n'a qu'un seul hôte, similaire à la machine de moulage par injection horizontale.
La machine bicolore se compose d'une machine principale et d'une machine auxiliaire.La machine auxiliaire est responsable de l'injection, de la fusion, du moule supérieur, du moule inférieur et d'autres actions.La machine principale comprend les actions de la machine auxiliaire, et il existe une action supplémentaire de rotation du disque pour réaliser le mouvement et le positionnement du moule.
La machine tricolore se compose d'une machine principale et de deux machines auxiliaires.
3)Nombre de moules
4) Les machines de moulage par injection horizontale n'ont généralement qu'un seul ensemble de moules en fonctionnement, et lorsque le processus de production est modifié, les moules doivent être remplacés.
Le nombre de moules de la machine à disques est différent selon le modèle.Généralement, il existe 18, 20, 24 et 30 jeux de moules.Selon le processus de production, via le panneau de commande, définissez si la position du moule est valide ou non.Par exemple : modèle TY-322, 24 positions de moule de station (24 moules peuvent être installés), tout ou partie des moules peuvent être sélectionnés de manière flexible comme positions efficaces de moule en fonction des besoins pendant la production).Lorsque la machine à disques fonctionne, le grand plateau tournant effectue une rotation à grande vitesse dans le sens des aiguilles d'une montre et le PLC ou le micro-ordinateur monopuce exécute le calcul du programme.Lorsque seules des positions valides du moule sont détectées, lorsque le PLC ou le micro-ordinateur monopuce recherche un signal de décélération, le plateau tournant commence à décélérer.Lorsque le signal de positionnement est atteint, le plateau tournant effectue un positionnement précis.Sinon, si aucune position valide du moule n'est détectée, le grand plateau tournant tournera vers la position valide suivante du moule.
Tant que la machine de moulage par injection horizontale dispose d'un signal de serrage ou d'ouverture du moule, elle effectuera les actions associées.
4) Méthode de réglage de la pression
Les méthodes de réglage de la pression des machines de moulage par injection horizontales et des machines à disques sont toutes des méthodes de contrôle proportionnelles à la pression, mais la pression d'injection de chaque moule de la machine à disques (plus de moules) peut être réglée indépendamment via le panneau de commande, qui convient à la fabrication de produits avec différents volumes d'injection.
La machine de moulage par injection horizontale produit chaque produit et les paramètres pertinents sont cohérents.
5) Méthode de travail du moule
Lorsque la machine de moulage par injection horizontale fonctionne, le moule fixe ne bouge pas et seul le moule mobile exécute le verrouillage du moule à gauche et à droite ou l'ouverture du moule lorsqu'il y a une instruction, et se déplace en ligne droite de gauche à droite.
Lorsque la machine à disques fonctionne, le moule fixe et le moule mobile sont déplacés et positionnés par le grand plateau tournant.Lorsqu'il y a des instructions de serrage et d'ouverture du moule, le cylindre d'huile effectue l'action de montée ou de descente.Lors de la prise du produit, l'opérateur ouvre manuellement le moule mobile pour sortir le produit.
6) Disque (platine tournante)
La machine de moulage par injection plastique à disque entièrement automatique tire son nom du fait que le plateau tournant est rond, appelé machine à disque (machine à semelles).Plusieurs portions égales étaient divisées sur le disque.Comme le TY-322, il est divisé en 24 modules.
Si ni la machine principale ni la machine auxiliaire ne détectent une position efficace du moule et que la machine principale et la machine auxiliaire sont toutes deux dans l'état d'ouverture du moule, le PLC ou le micro-ordinateur monopuce envoie une instruction et le disque reçoit une pression. par la machine principale pour tourner à grande vitesse.Le système détecte automatiquement la position effective du moule et le disque est positionné avec précision après décélération.
7) Méthode de refroidissement
La machine de moulage par injection horizontale traditionnelle a le concept de « temps de refroidissement ».Un cycle d'eau de refroidissement est installé sur le moule pour protéger le refroidissement du moule et du produit.
La machine à disques est différente.Elle ne dispose pas de système de circulation d'eau de refroidissement, car une fois le produit formé, le plateau tournant de la machine à disques lui-même est en état de rotation ou en état de veille pendant un certain temps.De plus, plusieurs ventilateurs de refroidissement sont installés sur la machine pour refroidir le moule et le produit..
1.3 Principe de fonctionnement de la machine à disques
Dans le processus de moulage par injection de la machine à disques, diverses actions telles que le serrage, l'injection, la fusion, l'ouverture du moule ainsi que la vitesse et la vitesse du disque ont des exigences différentes en matière de vitesse et de pression.Ils sont réglés par la valeur proportionnelle sur le panneau de commande.Par exemple : P1 définit la pression de fermeture du moule, P2 définit la pression primaire d'injection, P3 définit la pression secondaire d'injection et P4 définit la pression d'alimentation.Lorsque la demande de pression de débit de la machine à disques change, la pression de charge et le débit sont ajustés par la vanne proportionnelle (vanne de trop-plein) à la sortie de la pompe à huile, et l'excès d'huile est renvoyé vers le réservoir d'huile sous haute pression.
La machine à disques monochromes n'a qu'un seul moteur principal, qui fournit principalement une pression au système pour compléter l'action d'injection et de fusion, ainsi que l'action de serrage et d'ouverture du moule.De plus, il contrôle un système de plateau tournant pour compléter le mouvement et le positionnement du moule.
La machine bicolore peut être divisée en machine principale et machine auxiliaire.Ils sont principalement composés de chauffage, d'injection de colle, d'un système de colle fondue et d'un système de verrouillage du moule.La machine tricolore est similaire à la machine bicolore.Il se compose d'une machine principale et de deux machines auxiliaires.L'hôte est responsable de la rotation et du positionnement du disque.
La machine à disques est divisée en deux parties : fonctionnement manuel et fonctionnement automatique.
Lors d'une opération manuelle, l'opérateur doit fournir les commandes correspondantes et la machine à disque effectuera les actions correspondantes.Tels que l'injection de colle, la colle fondue, le moule supérieur, le moule inférieur, la rotation du disque et d'autres actions.
Pendant le fonctionnement automatique, une fois la sélection de chaque position du moule terminée, la quantité d'alimentation, la pression et le temps sont définis et la température du tube de matériau a été chauffée, démarrez la pompe à huile de la machine principale, commutez le déverrouillage manuel et automatique. en position automatique et appuyez une fois sur le bouton de démarrage automatique.Une étape automatique peut être effectuée.
1) Si la position actuelle du moule est utilisée, après avoir appuyé sur le bouton de démarrage automatique, la quantité d'alimentation sera la quantité définie de ce moule.Si l'alimentation n'atteint pas la quantité réglée, il y aura une action de serrage du moule.Seule l'action de serrage rapide du moule est autorisée, et l'action de serrage lente du moule n'est disponible qu'une fois que l'alimentation a atteint la quantité définie.Après l'arrêt du verrouillage du moule, les actions d'injection et d'ouverture du moule sont effectuées.
2) Si la position actuelle du moule n'est pas utilisée, appuyez sur le bouton de démarrage automatique, le disque se déplacera vers la position de moule utilisée suivante et la quantité d'alimentation atteint la quantité définie pour la position de moule utilisée suivante.Action matérielle, une fois le plateau tournant positionné, un serrage rapide du moule (réglé par le temps), le timing s'arrête et lorsque le temps d'alimentation arrive, un serrage lent du moule est effectué, et les actions d'injection et d'ouverture du moule sont effectuées après l'arrêt du serrage du moule.
3) Lorsque la machine principale et la machine auxiliaire sont utilisées en même temps, il est nécessaire d'attendre que les actions automatiques de la machine principale et de la machine auxiliaire soient terminées et que le moule soit ouvert avant que le disque ne tourne et passe au suivant. position du moule.
4) Lorsque le plateau tournant s'arrête avant le « point lent » du disque, le disque ralentira jusqu'à l'arrêt de positionnement lorsque le « point lent » est détecté.Si la position du moule est utilisée, après le positionnement, l'action du moule effectuera le verrouillage du moule et d'autres actions jusqu'à ce que le moule soit ouvert.Le plateau tournant ne bouge pas, mais l'action d'alimentation exécutera l'alimentation du prochain moule utilisé.Lorsque le plateau tournant est suspendu (en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre), le plateau tournant se déplace vers la position de moule suivante.Si cette position de moule n'est pas utilisée, le disque sera positionné sur le moule le plus proche et ne passera pas au moule suivant jusqu'à ce que la pause du plateau tournant soit relâchée.
5) En fonctionnement automatique, remettez l'état automatique à l'état manuel, sauf que le disque effectuera un positionnement lent (le disque est commuté pendant le fonctionnement) et que les autres actions s'arrêteront à temps.Il peut être réinitialisé manuellement.
1.4 La consommation électrique de la machine à disques se manifeste principalement dans les parties suivantes
1) Consommation d'énergie électrique de la pompe à huile du système hydraulique
2) Consommation électrique du chauffage
3) Ventilateur de refroidissement.
Pour les entreprises de fabrication de chaussures, la consommation d'énergie constitue l'essentiel de leurs coûts de production.Parmi la consommation d'énergie mentionnée ci-dessus, la consommation d'énergie de la pompe à huile hydraulique représente environ 80 % de la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine à disques, donc réduire sa consommation d'énergie est la clé pour réduire la consommation d'énergie de la machine à disques.La clé des économies d’énergie des machines.
2. Le principe d'économie d'énergie de la machine à disques
Après avoir compris le principe de fonctionnement de la machine à disques, il n'est pas difficile de savoir qu'il existe un processus de mutation très violent à l'intérieur de la machine à disques, qui a un grand impact sur la machine et affecte la durée de vie de l'ensemble du système de moulage par injection.À l 'heure actuelle, les entreprises nationales de fabrication de chaussures disposent d' un grand nombre d 'équipements anciens, peu automatisés et consommant beaucoup d' énergie.La machine est généralement conçue en fonction de la capacité de production maximale.En fait, il n’utilise souvent pas une énergie aussi importante pendant la production.La vitesse du moteur de la pompe à huile reste inchangée, donc la puissance de sortie est presque inchangée, et il y a de gros chevaux et de petites charrettes en production.Une grande quantité d’énergie est donc gaspillée.
En raison des caractéristiques uniques des machines principales et auxiliaires et du moule rotatif de la machine à disques, il n'y a pas beaucoup de positions de moule efficaces utilisées dans la production, telles que : modèle TY-322, 24 jeux de moules, parfois seulement une douzaine d'ensembles sont utilisés, encore moins de moules sont utilisés dans les machines de test et d'épreuvage, ce qui détermine que les machines principales et auxiliaires sont souvent dans un état de veille à long terme.La machine auxiliaire n'exécute l'action que lorsqu'elle détecte une position valide du moule.Lorsque le disque tourne, la machine auxiliaire n'effectue aucune action, mais généralement, le moteur fonctionne toujours à la vitesse nominale.À ce stade, la partie de trop-plein haute pression non seulement n'effectue aucun travail utile, mais génère également de la chaleur, ce qui provoque un échauffement de l'huile hydraulique.Oui, mais aussi nocif.
Nous adoptons la technologie de conversion de fréquence vectorielle sans capteur de vitesse de la machine à disques (voir le schéma électrique).Le convertisseur de fréquence détecte en temps réel les signaux de pression et de débit provenant de la carte informatique de la machine à disques.Le signal de pression ou de débit de la machine à disque est de 0 à 1 A, après traitement interne, produit différentes fréquences et ajuste la vitesse du moteur, c'est-à-dire : la puissance de sortie est automatiquement suivie et contrôlée de manière synchrone avec la pression et le débit, ce qui équivaut à changer la pompe quantitative en une pompe variable à économie d'énergie.Le système hydraulique d'origine et le fonctionnement de l'ensemble de la machine nécessitent une adaptation de puissance qui élimine la perte d'énergie de débordement à haute pression du système d'origine.Il peut réduire considérablement les vibrations de fermeture et d'ouverture du moule, stabiliser le processus de production, améliorer la qualité du produit, réduire les pannes mécaniques, prolonger la durée de vie de la machine et économiser beaucoup d'énergie électrique.


Heure de publication : 01 mars 2023